纺织制造用剂分为:
1. 和毛油
2. 防静电剂
3. 短丝油
1. 如何设计配方、优化选材研制出能耐硬水、酸或碱高效渗透剂;
2. 如何研制出具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保低温酸性防沾皂洗剂;
3. 如何在运用有机硅氧烷于丙烯酸单体共聚或引入聚氨酯结构,提高无醛固色剂湿摩擦牢度;
4. 如何设计配方、优化选材研制出具有优异吸水性、防静电性能,拒水性能的柔软剂。
产品体系 | 常检问题&解决方案 | |
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纺织制造用剂 | 常见使用问题: 1. 技术人员必须掌握助剂的基本知识: 这是选好印染助剂的前提。要用好助剂必须对印染助剂的基本概念、基本结构、性能、使用特性有个基本了解,如发现异常情况,也能分析出原因所在,及时处理。 2. 对助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性要有基本认识 如阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度,阳离子表面活性剂则反之,两性表面活性剂兼有阴离子和阳离子的特点,非离子表面活性剂则影响较小,前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高,而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低,所以有浊点出现。 3. 浊点一定要高于使用温度,否则将丧失其效率,发挥不了助剂的作用。浊点随EO数的升高而升高,随掺人阴离子助剂的量而升高,但随电解质含量升高而降低,假如将平平加用于高温高压染色作为匀染剂或分散剂,因使用温度大大超过其浊点(一般为75~C左右)必导致在染液中析出,非但不起作用,相反会凝聚染料而造成色点。 | |
和毛油 | 和毛加油的注意事项,为保证和毛质量,应注意以下三个方面。 1. 要求混料中各种纤维的松散程度基本一致,染色纤维应事先开松一次。 2. 对原料种类多、色泽多或原料种类少、比例差异大的采用假和方法。 3. 严格控制混料加油水量的均匀度。 由于施加和毛油只是纺纱过程的一个辅助手段,而这些油剂的存在对后道染整加工是有害的,会影响纤维吸水性并有一定拒染作用。因此,和毛油必需易于乳化,易于洗除,且油剂的粘度也不宜过大,否则就会在纺纱过程中沾污导辊,影响纱线质量。 和毛油作为化工制剂,对除污有独特的效应,请勿长期把它当做洗手液洗手,否则会对皮肤造成一定的危害,主要症状表现为痒裂脱皮,而且不易治愈,易反复发作,只能作临时性局部用药止痒。 | |
防静电剂 | 为什么要用纺织抗静电剂给面料做整理? 1. 在生产过程中,由于静电的吸附和聚集,很容易导致卷布的现象,从而影响生产的效率和增加了次品率。而用纺织抗静电剂就可以快速的导出静电荷,静电就不容易聚集了。 2. 生活中因静电吸附,带有异性电荷的灰尘会附着在织物表面,上衣和裤子为不同材料时,不同极性的电荷造成相互吸引,出现衣服和衣服相互纠缠、衣服对人体纠缠的现象。特别是在夏天,天气干燥,面料很容易贴在皮肤上,而引起尴尬的场面。而用纺织抗静电剂就可以有效避免这种现象的产生。 | |
短丝油 | 如何使用油剂呢? 油剂的使用 ,根据丝条的用途,选择油剂机织用丝要求上浆性好,上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。这就要求油剂与浆料相容性好。平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好,因为矿物油粘度较低,其乳化物油膜不仅能与浆料相容,而且易进行再分散,在纤维的表面油剂与浆料置换,油膜可保护浆膜。 针织用丝将直接上机整经和织造,将与织针产生高速摩擦,对平滑性、集束性和抗静电性要求均较高,使用的油剂粘度应低、摩擦系数小、上油量高。油剂用量,油剂用量以丝条的含油量(OPU)计算。常规纺机织用丝OPU为0.6%~0.7%,针织用丝为0.7%~0.9%,加弹用丝为0.5%~0.6%。常规纺的上油量受到拉伸中是否产生毛丝和断头影响,有的油剂含量高时,会使丝条张力变大,造成毛丝和断头。 |
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