配置使用活性染料的吸尽染色处方时必须注意哪些方面？

由于活性染料中的反应基团不同，最佳染色温度、染色处方也有变动。为此首先请确定使用哪类型的染料：

活性染料与直接染料相比，直接性较低，故一是般在染色时添加无机盐以提高直接性。通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4），染不同深度对其用量可适当增减。为了达到匀染效果。可分批添加无机盐。下面给大家介绍碱剂的作用：碱主要是作为染料与染物应 对的催化作用，它使染料分子和纤维素分子发生结合。因此，重要的是不在于碱是种类而是添加碱后染液PH平均值。一般情况下染液的PH值应11.5为最佳， 通常添加20g/L纯碱后的PH值就能达到11.5左右。但是也有的染整企业使用烧碱（NaOH），但是由于其是强碱，PH值调整至11.5有一定难道， 也就是说不易控制，故使用较少，但是如有定量加料系统时可以使用。

坯布染色时为了防止绳状被折的固定，可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的，染色用水的水质属硬性时，可添加金属螯合剂。

亲水剂的主要类型：

1. 表面活性剂的种类：离子型（阴离子、阳离子和两性）表面活性剂和非离自子型表面活性剂。

2. 非离子型表面活性剂：聚山梨酯（吐温Tween）-20、-40、60、80、失水山梨醇单月桂酸酯（司盘Span）-20、40、60、80、聚氧乙烯月桂醇醚（卖泽Myrj）-45、52、30、35、乳化剂OP（壬烷基酚聚氧乙烯醚缩合物）、乳百灵A（聚氧乙烯脂肪醇醚）、西士马哥-1000（聚氧乙烯与鲸蜡醇度加成物）、普流罗尼（聚氧乙烯聚丙二醇缩合物）、单油酸甘油酯及单硬脂酸甘油酯等。

3. 阴离子表面活性剂：软皂（钾肥皂）、硬皂（钠肥皂）、单硬脂酸铝、硬脂酸钙、油酸三乙醇胺、月桂醇硫酸钠知、鲸硬醇硫酸钠、硫酸化蓖麻油、丁二酸二辛酯磺酸钠等。

4. 阳离子表面活性剂：洁尔灭、新洁尔灭、氯化苯甲烃铵、氯化苯麦洛、溴化十六烷三甲按等；道几乎均为消毒灭菌剂。5、两性表面活性剂：较少；也都为消毒防腐剂。 有机化合物，分子中同时存在亲水基团和亲油基团

常见解决方案：

在高效精练剂的配制过程中加入合适的有机溶剂(如四 氯乙烯)，有利于处理效果的提高。高效精练剂在棉织物的前处理加工中具有至关重要的作用，不仅能够降低精练溶液的表面张力·使之快速渗透到纤维内部. 而且还要对纤维上的杂质能起到皂化、乳化、分散和增溶以及去污的作用。2.提高烧碱和过氧化氢的用量，使用高效精练剂等特殊高效助剂，以便在短时间内去除棉纤维中的油蜡、果胶、蛋白质、棉籽壳和油脂，同时还要去除织物上的浆料和油污，提高半成品的毛细效果。这样就使高效精练剂具有渗透迅速、 乳化力强、净洗力高、耐高温和强碱以及耐氧化剂的性能。

客户问题：客户为广州某知名纺织印染助剂公司，专门从事各类纺织印染助剂的开发、生产和销售。2015年，生产的一款匀染剂销量急速下降，后经市场调研发现，市场上出现一款新型羊毛和真丝匀染剂，可降低生产成本且匀染性和色牢度更好，染色效果更加鲜艳。因此客户的产品目前无法达到使用要求，故导致效益下降，公司经营每况愈下。

解决方案：技术工程师对客户提供的样品进行了前处理分离并进行了仪器测试，通过分析结果，得出该产品的有效成分为阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂等复配而成。但其中有两种表活都不是市面上常见的产品，工程师凭借丰富的谱图解析经验对特殊表活进行了结构解析，最终得出该样品比客户自有样品效果好的原因就是加入了这两种表活，而且量的控制更是产品性能优劣的关键。

使用过程中注意：

在连续染色时，染料随染液均匀地带到织物或纤维表面，这时的匀染问题主要与染料的泳移有关。因此说，染料的泳移是在连续染色时产生不匀染的主要因素。

染料的泳移主要是因为织物在烘干时，染料尚未固着在纤维上，仅仅是附着在纤维表面，这时如果织物布面上下、左右水分挥发速度不一(由温度不一造成的)，造成织物不同部位含水量的差异，由于织物的毛细效应，水分由含量多的部位向含量少的部位转移，染料同时跟随水分的移动而移动，使织物表面染料浓度出现差异，而产生织物的正反面色差或左右色差。为了降低染料的泳移现象，除改进设备，减少烘干设备中各部位间的温差以及控制织物的带液量，尽量降低轧液率外，还可以通过添加防泳移剂来减少染料的泳移现象。防泳移剂一般是高分子物质，由于高分子长链与染料之间产生吸附而形成疏松的凝聚体，如凝聚体的颗粒大小比纤维中的毛细管直径大时，染料就会被毛细管滞留而不会随水分的移动而移动了。一般来说，防泳移剂高分子与染料的凝聚能力越大，该防泳移剂的防泳移能力越强。对同一防泳移剂来说，用量越多，防泳移能力越强。

好的防泳移剂应有以下性能要求：具有较强的防泳移能力，防止产生布面因泳移而形成的色差、白芯等染疵；与染料相容性好，能提高染浴的稳定性；不应与染料(特别是活性染料)产生物理、化学键结合而影响染料的上染；不沾污轧辊和辊筒，即使有少量的沾辊现象，也应容易清洗；起泡性小，防止由于泡沫盒布面不光洁而产生染疵；能提高染料的给色量和固色率。

皂洗工艺原理以及使用过程中的常见问题：

增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。

螯合：与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。

分散：对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。

净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。

乳化及防玷污作用：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。

起碱性缓冲作用：代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。

这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题：

1. 专用的皂洗剂必须在高温时进行。

2. 专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。

3. 皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。

色光修正原理及试剂使用过程中的问题。

当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L左右。

一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1 g／L。

色光修正常用的方法有：水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。)、涂料套色等。