造纸助剂

产品服务

造纸助剂分为: 

1. 施胶剂

2. 乳化分散剂

3. 醚化剂

4. 湿强剂

5. 干强剂

解决问题

1. 解决各类造纸助剂产品质量问题;

2. 纸浆白度不高、纸浆纤维分散性不好;

3. 得浆率低、纸张的抗水性较差,易回潮;

4. 药剂成本价格高、纸张抗环压性差、药剂不耐碱;

5. 如何开发出新型AKD表面施胶剂,解决传统施胶剂存在纸页表面强度,抗水性能差缺陷。

常见产品问题


产品体系常见问题
造纸助剂

造纸过程中各种助剂如何协同作用:

1.凝结剂(捕捉剂)通常被用在断头损浆和其它一些废纸浆中,中和系统电荷或者处理浆料中的废弃物。此类助剂,当合理控制应用时,将会降低吨浆短程助留剂的需求量。 

高分子质量助留剂用量的减少与最初用量情况下相比,将会明显改善成纸的匀度和紧度。不过,当凝结剂使系统电荷再次过量时也会产生消极影响,导致助留剂在浆料上产生解吸,降低了使用效率。

高分子质量助留剂用量的减少与最初用量情况下相比,将会明显改善成纸的匀度和紧度。不过,当凝结剂使系统电荷再次过量时也会产生消极影响,导致助留剂在浆料上产生解吸,降低了使用效率。

2.湿部添加淀粉可以赋予纸张强度,它也是一种好的阳电荷来源,通常有利于浆料的留着和滤水。

在高档印刷书写纸生产过程中,经常会看到湿部淀粉的添加可以明显降低助留助滤剂的用量,而此时它主要作用是帮助内部施胶剂的留着。

随着高阳离子取代度淀粉的开发,一些厂家正在努力用其使系统清洁,以利于强度、留着和滤水的改善。同样,淀粉也可造成系统的过阳离子化,使其它助剂的使用效率降低。淀粉和内添加施胶剂。

内添加施胶剂,如烯基琥珀酸酐(ASA)、烷基烯酮二聚体(AKD),在单独使用时较难留着在纤维上。阳离子淀粉可用来提高施胶剂在纤维上的留着。在某些情况下,厂家使用淀粉来作施胶剂的乳化剂。

也有的施胶剂生产厂家用它来作施胶增效剂。另外,这两种化学品协同作用,在提高施胶效率的同时还可以改善纸张强度。


施胶剂

促进表面施胶工艺发展的因素有很多, 主要有以下几点:

1.纸张品质的不断提高。一些高档品种必须经过一定的表面处理才能达到品质要求。

2. 涂布加工纸产量的增加。在纸张涂布前进行表面施胶, 可有效阻止涂料向纸页内的渗透。

3. 环保问题及纸机的湿端的清洁需要。

施胶剂可简单的分为碱性/中性和酸性施胶两大类:碱/中性施胶——AKD 或ASA

AKD用量一般控制在0.7-1公斤/吨浆,最佳pH条件在7以上。过量AKD会在后加工时产生打滑现象,且对施胶度的提高帮助不大。ASA用量一般控制在0.6-0.9公斤/吨浆。系统pH范围在5.5-7.5为宜。过量ASA施胶剂容易产生纸机沉积物(温度和pH会加速ASA的水解速度,并有可能造成生产障碍)AKD和ASA都适合在中性或碱性的条件下使用,故可在纸机湿部使用碳酸钙作填料。AKD的熟化较ASA慢,但不容易产生纸机沉积物。酸性施胶---皂化松香胶和分散松香施胶皂化松香胶目前已基本被淘汰。分散松香胶又可分为阴离子型和阳离子型两大类:阴离子分散松香胶则需要使用较大量的硫酸铝来帮助松香胶的留着,并维持其pH在4.0--5.5之间。松香胶用量约在2--4公斤/吨浆。

乳化分散剂

1. 浮膏

原因:溶剂用量过大;水乳剂体系内部密度差异;乳化剂的亲水性不够。

解决方法:降低容剂的用量;改变溶剂,加入溶解油;改变乳化剂。

2. 析水、沉淀

原因:溶剂的用量不足;溶剂体系不合适;乳化剂不合适;制剂的粘度不够。

解决方法:提高溶剂的用量;改变溶剂体系,加入溶剂油;调整乳化剂的用量或重新选择乳化剂;改变增稠剂:添加增稠剂或调整增稠剂之间的比例。

3. 析晶

原因: 溶剂用量不够;溶剂体系不合适; 原药本身不稳定;

解决方法:提高溶剂用量; 改变溶剂体系; 加入稳定剂或换质量好的原药。

4. 析油

原因:溶剂用量不合适; 溶剂体系不合适; 原药质量不好; 乳化剂不合适;

解决方法:调整溶剂用量; 改变溶剂体系; 更换质量更好的原药; 重新选择乳化剂。

醚化剂

它有什么用途?是一种阳离子季胺盐,带高正电荷。由于其离子特征为阳性,能使有关环氧化合物阳离子化,如碳水化合物(淀粉纤维素)聚合物(棉布、尼龙、环氧树脂等)。以醚化剂为原料制得的阳离子淀粉在造纸工业中得到了广泛的应用,是一种理想的造纸补强助留剂;在耐火材料的制造中能代替羧甲基纤维素;还可以在纺织行业作为抗静电剂、杀菌剂、和拨染剂等。

湿强剂湿强剂的含量大都以12.5%为主。弱酸性。呈微黄、透明、粘稠液体。PPE(PAV)湿强剂全称为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂,是一种水溶性、阳离子、热固性树脂,不含甲醛类聚合物,无毒无味,能在中性,微碱性和酸性条件下抄造,PH值适用范围广;PPE湿强剂对木浆的增强作用比草类废纸高,随着打浆度的提高,纸浆纤维表面积增大,对湿强剂的吸附能力越大成纸的干湿强度均相应提高;对带负电荷的填料、胶料和细小纤维有强烈的吸附作用,抄纸过程有明显的助留、助滤作用;添加量视纸张的湿强度要求而定,过量添加会导致纸浆的絮凝,影响抄纸匀度和损纸的回用,严重会粘毛和粘缸;纸页定量不同,对PPE湿强剂的留着率有一定的影响;添加PPE后纸页经干燥其湿强度仅达70%左右,需经7—15天的熟化期才能使湿强度达到最大值;使用PPE能提高干强度15—20%左右;助留、助滤作用明显,纤维首程留着率可由70%左右提高到80%以上,白水澄清度明显改善;对AKD有增效作用,可减少AKD用量;对纸张耐折度、表面强度和横向伸缩率均有改善,在纸机运行中对减少湿纸幅断头也有良好效果。


干强剂

聚丙烯酰胺是一类性能优良且环境友好型的高分子聚合物,已被称为“标准造纸助剂”,在各国造纸工业中所占的比例越来约重。聚丙烯酰胺是由它的单体聚合得到的水溶性聚合物,可以合成分子量几千至几千万的聚合物。分子量低的部分进入纤维细孔,没有纸张增强剂的效果;分子量过大,凝集作用大,导致纸张的组织不匀,纸张的增强效果也不好。作为纸张干强剂的适当分子量为20万-50万。根据离子基团的不同可分为阴离子聚丙烯酰胺(APAM)、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和两性聚丙烯酰胺(AmPAM)。



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拉姆研发

公司简介

拉姆实验室是由以色列化学博士拉伊达尔.巴克和美国化学博士姆贝理、大卫.凯恩2012年在上海张江创立的实验室,主攻精细化学品及助剂应用技术的开发,2020年英丽股份收购重组了这个很有创新能力的实验室。实验室下设拉姆应用技术研发中心、拉姆快测、拉姆联合实验室,新公司提供产品标准检测、成分解析、性能测试、委托研发、产品认证,公司业务重点发展精细化学品及助剂、塑胶及工程新材料、农化及动植物保护、环境检测及治理、医疗健康及美容五大领域,努力成为中国精细化学品领域应用技术开发和检测的领导者。
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