目前，新的太阳能封装用EVA胶膜生产厂家不断出现，这对国内光伏产业的发展来说无疑是件好事，但是许多企业盲目加入这个行业却也带来了大量的问题。

1. 原料更换问题：首先封装用EVA膜的大规模发展直接导致了原料EVA价格的上涨，许多企业盲目采购各种渠道的EVA，单一配方下原料的多样化直接导致了产品质量的不稳定性。

2. 气泡问题：吸潮，异物是造成电池片层压时产生气泡的客观因素，而固化工艺和配方则是造成气泡的主观因素。工艺方面，层压后，高温下处于熔融状态的EVA，因玻璃和背板对胶膜的应力导致EVA有微小程度的收缩，空气易钻进和玻璃、背板与EVA胶膜间形成反冲气泡。所以层压时间，抽真空时间是否合理就显得尤为重要。多数组件厂家在遇到气泡时会优先考虑层压工艺问题，但是反复改变层压工艺后气泡仍得不到解决的话很有可能就是胶膜配方有问题。配方中的偶联剂使用是一个关键问题，若配方中使用的偶联剂沸点在127℃，则在层压过程中多余偶联剂会导致胶膜出现气泡，所以气泡问题要综合考虑进行分析才能得到解决。

3. 胶膜厚度：EVA胶膜的厚度对组件封装起着关键作用，太薄容易造成层压过程中的脱胶，太厚易造成硅片移位，长期以来，胶膜的常规厚度0.5mm已经在行业内尽人皆知，但是一直没有人考察厚度减少到多少才能不影响组件厂家的使用，厚度减少既可以使胶膜厂家和组件厂家的成本降低，又可以达到减少资源浪费、节能减排的目的。上海天洋热熔胶有限公司致力于优质胶膜的开发，对胶膜的各种细节问题进行了深入的思考并进行实践检验分析，最终将评定胶膜规格的数据由厚度改为克重，这对于客户使用胶膜有很大的帮助。

做完弹性层出现起泡现象

起泡问题是硅PU球场中最常见的问题之一，它是在铺完硅pu弹性层之后，第二天漆面干后出现的现象，轻则是一两处起泡，重则是大面积起泡，大面积起泡问题非常严重，需要重做地面。

原因及解决措施

1. 硅PU材料问题,硅PU材料生产厂家鱼龙混杂，小作坊生产的材料往往在技术上不够成熟。

2. 现场施工人员技术问题,现场施工、结合现场基础地面实际情况来配料，这些问题都需要有经验的师傅才能完全掌握的。

3. 现场基础地面质量问题, 如基础地面质量达不到要求，有粉化现象、有油污，或混凝土没有按照标准进行养护等问题。处理时要把起泡处的面层用美工刀全部挖掉，再用面漆进行局部修补，如果整个场地出现大面积起泡的话，则需要把面层磨掉，再重新做面层。

硅PU球场施工后整体效果不统一变色

硅PU球场施工后整体颜色效果不一致也是很常见的问题，有的区域看上去会发黑，没光泽，跟正常颜色相比很明显能看出不一样，不仅影响美观性，还会对运动员的比赛造成一定的影响。

原因及解决措施

1. 在施工前一定要检查硅PU弹性层和加强层是否统一。

2. 硅PU质量得不到保证,廉价的劣质材料在进行施工的时候不仅会发生变色，还会发出有刺激性的臭味，严重危害使用者的身体健康。

基材问题

1. 抹灰墙面，断开面为基层的水泥砂浆——基材强度低、表面存在粉化层、吸水率过高。基层强度加固（界面剂处理或重新抹灰）。

2. 旧墙腻子层，旧墙上的腻子层粘结强度较低（<0.1MPa），如不清理干净，就是一个薄弱环节，会出现水泥砂浆和腻子层之间的空鼓脱落。需要全部铲除后抹水泥砂浆。

3. 就瓷砖墙面，彻底检查所有瓷砖面，空鼓瓷砖全部铲掉，清理表面灰尘及污染物等。使用瓷砖翻新砂浆后粘贴。

材料问题

1. 瓷砖问题瓷砖背面存在脱模剂，无法润湿瓷砖并有效粘结，需清洗后再粘结。超低吸水率瓷砖或过重瓷砖需要进行界面处理（瓷砖背胶）。瓷砖背胶乳液的特点是细粒径，渗透性好。超低玻璃化温度（-50℃），对特别光滑或者低表面能的基面粘结力好，并且冻融稳定性好。

2. 瓷砖胶问题，瓷砖胶对瓷砖与基材的润湿性很重要。纤维素醚、淀粉醚、胶粉等有机物质的保水性和润湿性对整体瓷砖胶的润湿性影响较大。瓷砖的柔性以及与难粘基材的粘结力，关键是乳液和胶粉的品质与用量。

1. 常见不干胶材料边缘粘连，其底纸会漏涂硅。使用过的人就会了解到不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，我们在印刷加工过程当中均会引起排废时面纸断裂，导致不能正常生产的后果。

2. 不干胶还会出现卷筒材料分切端面平直、复卷松紧不一致的情况。如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，这不仅会影响印刷时的套准，而且还会因模切位置发生变化而发生排废困难等问题;在复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的各种形式的变化，而张力不均同样会造成印刷质量问题，这只是其中一种。

3. 不干胶还有一个问题，其材料看上去是有毛边的，而那种卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，这是确保不干胶标签印刷质量的基础因素，所以，我们在印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，如果有证明这个产品不适用。

4. 有些不干胶材料上有裂纹。当不干胶材料在制造时会进行分切，如果在进行的过程当中分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，这些都会导致不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，而裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住

LED生产工序以及过程中使用哪些胶种？

第一道工序，固晶。采用的固晶胶水有导电银胶和绝缘胶两大类，早期固晶用的绝缘胶由于颜色是白色的又称为白胶，但目前已没有这种叫法了。

第三道工序，点荧光粉。采用的荧光粉载体胶有环氧胶和硅胶两大类，当然早期为了提高光色均匀性会用到一款硅粉配的胶，由于颜色是白色的也称之为白胶。

第四道工序，封胶。采用外封胶水也有环氧胶和硅胶两大类，一般现在做白光的LED用于照明，都采用透明胶体封装，早期用于指示的白光LED也有透体采用白色雾状的封装方式。

最后，在LED应用过程当中，如LED灯具需防水处理，有些也会用到白色的胶体进行填充。

银胶的特点：它并非大功率LED固晶的理想选择，在直插式LED封装中，采用银胶固晶的目的在于除固定芯片以外，还起导电作用，即与芯片下方金属支架形成导电回路。而目前大多数芯片厂商（如晶元等）所生产的大功率LED芯片采用双电极结构，即正负极同在芯片一侧，因此芯片与支架之间的固定是无需导电性固晶胶的，这时较为理想的固晶胶应兼顾粘接牢、耐老化、绝缘和高导热的特性。但由于封装行业发展的历史原因，目前多数大功率LED封装厂仍采用银胶固晶。

常见问题：固晶胶使用前请解冻1H以上，瓶身干燥后才能使用；固晶胶放入胶盘转动5min以上 后才能开始固晶;固晶时，晶片需固在支架杯正中间，固晶银胶不能太多胶量在芯片厚度1/4以下，长边有胶即可。若是绝缘胶，注意其抗紫外性，因为蓝光中含有紫外光； 若是银胶，需注意银胶不宜溢出芯片周围过多，且高度尽量保持在1/4厚度以下，以免影响亮度。

1. 胶内夹有气泡：一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：更换胶桶时排气未排干净；组分在上机后压盘未压下去，导致排泡不彻底。因此，在使用前排泡要彻底，使用过程中应正确操作打胶机，保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡，可以通过蝴蝶试验来进行判断。

2. 与基材粘接不良：密封胶不是万能胶，因此在实际应用中不能保证与所有基材都粘接良好。随着现在基材表面处理方式和新工艺的多样化，密封胶与基材粘接速度和粘接效果也不同。结构胶与基材粘接界面破坏的形式有三种，一是内聚破坏，即粘接力＞内聚力；二是粘接破坏，即粘接力＜内聚力，三是两种破坏形式均有，粘接破坏面积小于等于20％为合格，粘接破坏面积超过20％时为不合格；粘接破坏面积超过20％时都是实际应用中不希望出现的现象。

3. 与附件不相容：与附件不相容的原因是密封胶与相接触的附件产生了物理或化学反应，导致的危害有结构胶变色、与基材不粘、结构胶性能下降、结构胶寿命变短。

包覆胶产品优点有哪些？

1. 采用环保溶剂体系设计，干燥快，腐蚀小；

2. 透明性好，不污染材料；

3. 高性价比，专用于pvc贴合材料；

4. 结晶度高，初粘力强；

5. 可有效改善护墙板包覆行业黄变问题。

注意事项

1. 选择的包覆胶型号不同，使用功能也就不一样；

2. 最后在固定时间内用完稀释好的包覆胶，避免性能随着时间逐步降低；

3. 包覆胶能够配合多种材料进行使用，如出现粘合力差、耐热性不良等情况，请必须严格按照推荐的配比使用；

4. 放在通风的地方进行保存，使用完成后要进行密封，避免空气与阳光的接触，从而产生负面影响；

5. 经过密封以后，可以延长包覆胶的使用寿命。

环氧树脂的固化物有水波纹现象要从两个方面来分析：

1. 调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡：

调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调胶、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

2. 固化过程中产生的气泡：

固化过程中产生水波纹也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生水波纹。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。可加入5%左右的NP;另外可加助剂：如消泡剂、流平剂等;加入抗水剂SP-F也有很好的改善表面效果的作用。

1. 不要将混合后剩余胶水放回罐内。

2. 置于阴凉处，密闭桶盖保存。

3. 不宜在潮湿的场所中施工，注意通风，空气湿度过大会导致胶体表面粘手。

4. 施工温度不能低于零下10C和高于40C，本厂有冬季配方和夏季配方。

5. 硬化剂的加入量超过4%，可能会引起胶体的变色，并降低粘接性能。

6. 施工环境中温度(<5C)。

7. 粘结的石材不要频繁的接触潮湿和霜冷。

8. 抹胶结束后不能移动，要等云石胶凝固之后才能移动，否则会造成粘接不牢。

涂胶后，胶液长时间不固化？

原因分析

（1）环境温度过低，导致反应速度变慢；

（2）B组用量远大于A组分，导致胶液反应时间变长。

解决方法

（1）提高环境温度，清理被粘材料表面，重新正确施胶粘接；

（2）A、B组分尽量按照1:1均匀混合后涂胶粘接。

涂胶粘接、胶液固化后，强度不够或根本粘不住?

原因分析

（1）被粘材料为塑料等非极性材料，底材与胶液不相容。

（2）涂胶量太少；

（3）A、B组分未按照1:1均匀混合使用；

（4）温度低，表面有水汽,影响粘接力；⑤被粘材料表面未处理干净。

解决方法

（1）根据材料选择合适的胶粘剂，难粘材质使用前做相容性检验；粘接效果差的材料如：马口铁、雪花铁、铜、聚烯烃类、聚四氟乙烯类、有机硅类等。

（2）涂足够的胶液；

（3）A、B组分尽量按照1:1均匀混合后涂胶粘接；

（4）当空气湿度大于85%时,建议表面做干燥处理；

（5）清洁表面可获得良好的粘接效果，请正确施胶粘接

PE保护膜残胶的情况和解决方案：根据压敏胶在被保护表面和基材上的残留情况,残胶现象可分为以下3种情况：

1. 内聚破坏:表面和基材上均有压敏胶,且保护膜涂胶面失去光泽。

2. 粘基破坏:被保护表面有较多胶皮残留,pe保护膜涂胶面可见基材。

3. 迁移残留:被保护表面上有少量压敏胶残留,pe保护膜涂胶面光泽保持良好。

解决方案

PE保护膜残胶主要由剥离强度变化、胶层老化、材质相容、拉伸强度等因素引起的。那么我们在使用过程中PE保护膜残胶，有什么好的解决方法呢？

PE保护膜残胶的对策。

剥离强度变化的分析和对策

在贴PE保护膜时，尽管压力很大，但压敏胶与材料表面仍具有一定的形变和流动性，随着时间的延长，剥离强度也会随之增大，所以剥离时容易产生残胶。为了很好的避免残胶，降低剥离强度的变化，要做好以下几点：

1. 加入和压敏胶的一定相容性的表面活性剂

2. 使用凝胶分数高的压敏胶，提高压敏胶的交联程度

3. 降低涂胶量

胶层老化的分析和对策

保护膜的基材老化和胶层老化，主要来处于紫外光，一般做好以下措施可以避免保护膜支老化问题而出现的残胶现象：

1. 加入紫光吸收剂

2. 做好贮存工作，避免日光直接照射

材质相容的分析和对策

压敏胶是属于极性较大的材料，容易和等极性的材料相容，造成难以揭除，就会出现小分子迁移残留的现象，可以通过以下措施，降低残胶的形成：

1. 提高压敏胶的交联程度

2. 被保护的表面在充分固化后再贴附PE保护膜

拉伸强度的分析和对策

因为压敏胶和基材的伸长率不一致，当PE保护膜大幅拉伸时，压敏胶达到延伸极限，发生粉化，从基材上脱落，造成残胶。解决的措施有以下几点：

1. 选择合适的压敏胶种类，如橡胶型压敏胶

2. 选用挤出工艺制造的保护膜，胶层和基材结合非常牢固，适合各种产品的表面保护。

UV胶水如何选择：

1.胶水粘度主要是根据用户产品个性选择合适的粘度，以便于操作。一般用于粘接的UV胶水，大面积平面粘接选择粘度低的，小面积粘接选择粘度高的。

2.粘接材料用于粘接的材料有一种应该透明或者半透明的，UV胶水是通过UV紫外线照射才能固化，所以，如果材料通过不了UV紫外线，UV胶水就不可能发生聚合反应，起不到粘接的作用。不过现在也有一些双重固化的UV胶水，可以粘接一些不透明材料，但是这种双重固化UV胶水成本比普通UV胶水高出很多，一般普通产品不会使用到这一类的胶水。

3.固化速度

固化速度快生产效率高。但是也不要盲目追求这一点，在UV胶水一定的情况下，固化速度的快慢直接影响到粘接质量，所以用户应考虑在满足生产基本要求的情况下，一般不要选择超快速固化的UV胶水配方和生产工艺，以免对产品稳定性造成不良影响。4.粘接强度：没有哪一种胶水是非常适用的胶，所以不同的粘接材料，选用不同的专用UV胶水。如果粘接材料本身的结构强度低，那么就没有必要选用高强度的UV胶水，否则，将增加制造成本。同时不能只看初始粘接强度高，更应考虑耐久性好和稳定性好。

次氯酸钠法

1. 拌料：先向反应锅中加水600千克，在不断搅拌下加入56千克次氯酸钠（有效氯含量为8%）。然后在搅拌下加入200千克玉米淀粉，搅匀。再在搅拌下加入45克硫酸镍预先配制好的浓度为0.5分钟，使上述物料互相分散均匀。

2. 氧化：将54千克30%的液体烧碱配成10%的碱液，然后在搅拌下将其加入上述反应锅中，使淀粉液糊化。反应开始时物料变稠，此后由于淀粉逐渐被氧化，聚合度下降，物料亦逐渐变稀。约半小时后可酌情测其粘度（用涂4号杯粘度仪测试），当粘度达60秒左右即可以认为氧化程度合格。

3. 终粘度的确定：向反应锅中补加200千克水，搅拌均匀后测其初粘度为25-30秒即可。再用70℃的热水将8千克硼砂配成20%的溶液，然后在搅拌下将其加入反应锅中，测其终粘度为50秒即可（此数值可据生产情况适当增减，以甩胶、涂布均匀为标准）。

4. 稳定剂的加入：用1.2克硫代硫酸配成10%的溶液，在搅拌下将其加入反应锅的物料中，以使产品可以稳定贮存。

5. 消泡：在搅拌下向反应物料加入适量消泡剂（磷酸三丁酯）。具体用量可视淀粉的脂肪新产品的泡沫量而定

常见问题，使用注意事项：

1. 使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。

2. 水晶滴胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。

3. 使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现象。

4. 使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。

5. 使用注意：配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度。

问题处理

1. 遇到表面有水纹时，要多注意，搅拌时候，一定要均匀。

2. 如果收胶时候，叠放会有粘底材现象，得重新加温烤，干为止。

3. 滴胶时，如出现大面积胶水外泄，说明，胶的厚度已超出面积承受能力，须减薄！

灌封胶使用时要注意些什么呢？

1.灌封胶在在使用之前一定要进行搅动和拌匀，如果没有进行搅拌，或者在存放时没有进行填充颜料进行分层的话，就会导致灌封胶的固化失败。

2.灌封胶会随着环境温度发生变化而影响灌封调料固化的速度的变化以及它的流动性的变化。

3.秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；

4.开封后密闭不好造成吸潮和结晶；

5.配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；

6.在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估。

电子胶的特点以及应用领域有哪些？

瞬干胶：单组分粘合剂，也叫瞬间胶或快干胶，粘度物体后可瞬间固化，一般从10S-60秒不等，可以有不同的黏度，对金属、塑料、橡胶都有良好的粘接性，主要应用有耳机、数据线、自拍杆、手机按键等，手机外壳等。

环氧胶AB胶：可以是单组分或双组分丙烯酸脂、环氧树脂，有加热和常温固化两种固化方式，具有高剪切强度、快速固定、而高温高湿、耐冲击、耐候性等优点。对大多数基材有高的粘结强度，能粘接金属、塑料、橡胶、玻璃等。主有应用有手机平板后壳、笔记本外壳、大面积壳件的粘接与互粘。

热熔结构胶：热熔胶有多种，而PUR热熔胶又是其中佼佼者，具有很强的粘接力，也叫热熔结构胶，是一种湿气固化胶，因固化后不可逆，所以更耐高低温，在电子产品中得到广泛应用，如手机平板屏、TP边框、金属与塑胶壳件粘接、大部分产品屏幕的贴合。

聚氨酯型粘合剂：单组分或双组分胶，对稍作表面处理的热塑性和热固性塑料的有很好的粘结性能，有催化固化，热固化，蒸发溶剂固化三种固化方式，一般固化较慢。具有好的柔韧性和耐用性。

厌氧胶：仅在无空气的条件下方可固化的单组分粘合剂/密封剂。用于螺纹锁固，圆柱固持，管螺纹密封，平面密封等。

UV无影胶：UV固化粘合剂单组分，无溶剂，也叫无影胶或紫外线固化胶，操作时间长，在UV光下10几秒就可以固化，这一优点使它也广泛应用，缺点是至少有一面要透光。应用有焊点补强、排线补强、固定、涂覆。

硅胶：单组分硅胶粘合剂/密封剂，RTV硅胶有耐候性，耐高温优点，主要应用在电子产品中需要密封、防水、导热等功能的产品的，如防水手机，防水手表、电路板中无件的固定等。

当然，导电胶按其固化方式可以分为加热固化、常温固化甚至是Panacol公司推出了UV固化类型的导电胶。即便是加热固化，一般导电胶的固化温度也不会超过150度。近年来甚至市面上出现了低温固化的导电胶，其加热温度不超过80度，这使得导电胶的应用将更加广泛。一般而言，对于接地功能的导电胶，往往也要求粘接牢度高，固化速度快，因为其导电颗粒含量不高，所以成本也会比较低。而要求实现导通的导电胶，目前来说成本是制约其推广的重要因素。如何研发出低电阻率、低成本、粘接强度高的导电胶则是各供应商努力的方向

热熔胶的优点有哪些？

1. 无溶剂、一液型。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，适用于各种自动化装配线。

2. 可低温涂胶。聚氨酯反应zd型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度（170—200℃），可低温涂胶，在120—150℃即可使用。节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀性，特别适用于对热敏感材料（如塑料等）的粘接。

3. 操作性良好。在短时专间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。

4. 适用期长：150℃的适用期可达16h，90℃的3天。

5. 耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良。与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性属能大幅度提高。还要加一点最重要的。PUR热熔胶固化后不要逆，即固化后在次加温不溶化。

木工胶的种类有哪些以及使用过程中注意事项?

1. 木工胶：木工胶专门用于粘接各类室内木制品、家具；呈乳白色，未干时可用水清理，干后透明；无毒、不污染木材；可粘接各种粗拙木料、布料、纸类、皮革等材料(不能粘接MDF板)。

2. 室外木工胶：室外木工胶是产业级别的白乳胶。未干时可用水清理，干后呈半透明状、可打磨、无毒、可上漆、防水。可粘接MDF板。耐热高达110℃、专门用于木工或制造厂粘接各类木制品。适合粘接各类软、硬木材、MDF中密度纤维板、防火板、碎木板等材料及各种室内家具、木材等粘接工作。

木工胶的使用方法

1. 温度方面，在不同的季节里，要及时丈量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。木材表面温度与拼板保压时间有着亲密的联系。拼板胶在不同的温度下，使用时间有所不同：在夏季里，混合后的拼板可使用时间为30分钟(即越快使用完越好)；在冬季里，混合后的拼板胶可使用时间为60分钟。

2. 混胶方面，主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在可操纵时间内使用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入，取胶后应留意密封。

3.木材含水率方面，干燥后的木材经天然回潮后，含水率应控制在7—12%以内。木材含水率低于7%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象。木材含水率过高，将直接导致渗透性不好，难以形成胶钉，交联反映不彻底，有可能引起开胶现象。木材临界含水率差应控制在3%以内。

4.木材加工精度方面，木材加工精度应在0.15mm以内。木材粘接表面应无“啃头、收尾”的加工缺陷。木材的直角度良好，木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。

常见问题，密封胶的应用范围有哪些？

1. 密封胶凭借良好的特性被广泛的使用，主要适用于各种不同的幕墙粘接密封。、

2. 防泄漏性能够很好的用于金属、玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封。

3. 防水、防振动性，有效的扩大了密封胶的使用范围，可广泛的用于混凝土、钢材、涂漆铝材表面的接缝密封。

密封胶的使用：首先，应将需要使用密封胶的部位做除扫、清洁处理。以免因为有尘灰暴土或者脏污，打上密封胶不管用。察看需要打密封胶的部位，有必要的话可以在缝隙外缘贴上胶带，免得打出来宽窄不匀净，影响整体美观。将密封胶胶嘴根据填充缝隙的大小割开，放到专用胶枪上固定，就可以给所需部位打胶了。打密封胶的时候，一般保持四十五度角，手持胶枪，均匀用力挤压，平稳地顺沿缝隙打胶。打一段，用手指（或者刮刀）抹去多余的胶体，小心地撕去胶带。处理时一定注意时间，以免胶体出现固化，不好收拾。然后就不要动它了，一般到第二天胶体就凝固好了。