常见问题，金属加工液的类型和特点有哪些？

金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况

全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，如亚硝酸钠、硼酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等，钼酸钠的防锈性很好，但是价格太贵。其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果，夏天天气热，水分蒸发大，再加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态。从而析出，附着在工件表面，不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很大的麻烦。所以在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂能改善这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不仅防锈很好，而且体系更为稳定

磨削液常见问题的处理方法：

1. 机床导轨、工件生锈或斑点检查pH值pH值≤8.2加入碱性调整剂提高pH值水中氯化物含量较高用不含氯的水配制槽液磨削液不稳定参照上项进行处理磨削液浓度过低或过高按推荐方案调整浓度环境影响（温度、湿度过高）抽气通风零件堆积叠放时间过长考虑工序周期或工序间防锈磨削液发臭、变色、菌高用杀菌剂处理，无效时重新清洗配液金属屑、机床和冷却液之间的电化学作用调整磨削液浓度，或更换与材料、机床相容的产品。

2. 泡沫过高磨削液出口喷嘴压力大喷嘴堵塞

（1）检查管节阀；

（2） 检查铁屑废渣、喷嘴的形状大小是否适当磨削液出现紊流现象泵的输送能力过大或大小不对循环量不合理调整冷却槽液液位及泵流量空气浸入泵里或存在负压、管路泄露修理泵、或管路浓度过高调整浓度配制工作液的水硬度过低加入消泡剂或适量调整硬度。

3. 磨削液出现油包水现象浓度过高

（1） 调整浓度；

（2） 因冷却液循环过快，液体过热造成水分蒸发，应降低循环速度

研磨液使用过程中应该注意哪些问题？

1、研磨液、水的添加量

研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下：

（1）软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率；

（2）润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面；

（3）洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污；

（4）防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用；

（5）缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。

电解抛光液使用常见问题及解决办法

1. 电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

解决方法：选用除油剂除油。

2. 抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。

解决方法：加大清除氧化皮力度。

3. 抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？

原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4. 为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？

分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

5. 工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

6. 为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。