开展失效分析的意义：
失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。
工业诊断与异物分析作用
■可助力企业明晰产品缺陷、明确产品定位、找准发展方向。
■ 有效通过产品调整实现性能提升、价格控制、加工性能提升等多项目标。
■ 帮助企业进行原材料筛选、供应商控制、采购定点检验等多项服务。
■ 企业在生产过程中遇到的各类问题予以工业诊断，并做出科学、经济的解决方案和后期生产指导，提供生产设备调试、生产过程控制、产品应用指导的一条龙服务，为企业持续健康运转提供坚强的保障。
失效分析案例分享：
某工厂的产品一直深受客户的好评，但是最近突然产品质量下降，经常出现药剂失效的情况，导致客户一直要加大用量，增加了客户的成本，客户投诉增多。该工厂随后与我公司联系，工程师与客户进行了详细的沟通后，发现最近该厂更换了供应商，由此工程师提出将新原料和旧原料一起寄样，通过比对两种原料，发现其中的有效成分存在差异，新原料有效成分不足，将此信息告知客户后，客户及时更换供应商，挽回巨大损失。
工业问题诊断案例分享：
某工厂生产的产品颜色一直有褐色斑点，经过一系列检测和排查，排除了原材料和工艺的影响。随后将样品寄到我们公司，通过一系列的实验分析和微观谱图，发现斑点中的Fe元素含量很高，随后将这些信息告知客户，客户根据测试结果，停止了产品的生产，最后在生产设备中发现了一根生锈的铁棍，应该是工人无意中跌落的。最后清理生产设备后，产品回复正常，再无褐色斑点出现。
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