塑料助剂

产品服务

塑料助剂分为:

1. 抗静电剂

2. 润滑剂

3. 稳定剂

4. 阻燃剂

5. 填料

6. 抗氧剂

解决问题

1. 分析塑料助剂性能;

2. 生产塑料助剂对比同行性能差,想要改善配方;

3. 新型塑料助剂生产没有配方,毫无头绪;

4. 专业塑料助剂检测报告,方便客户取得消费者认可;

5. 塑料助剂功能失常,进行配方调试,协助生产;

6. 怎样提高抗老化性、抗静电性等问题。

常见产品问题

产品常见产品性能
抗静电剂

抗静电剂:一般的高分子材料的电阻率非常高,约为1010~1030Ω·cm范围内,可作为良好的绝缘材料。但是在作为非绝缘材料使用时,其表面经常摩擦容易产生静电,造成吸尘、电击甚至爆炸等恶性事故,因此塑料的防静电问题引起了人们的高度重视。抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻,消除静电积累可能导致的静电危害。


 一般认为一个性能较好的抗静电剂应该具备如下条件:

1.抗静电效果好而持久;

2. 与塑料的相容性适中;

3. 在成型加工的高温或反复进行热加工时不分解;

4. 不影响塑料的加工性能和制品性能;

5. 与其他助剂相容性好,无对抗效应;

6. 无毒无臭,对皮肤无刺激;

7. 价格低廉。


按照使用方式的不同,抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两种类型。内加型抗静电剂是以添加或共混的方式配合到塑料配方中,成型后从制品的内部迁移到表面或形成导电网络,进而达到降低表面电阻泄放电荷的目的。涂敷型抗静电剂是以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表面,藉此吸收环境中的水分,形成能够泄放电荷的电解质层。从化学物质的组成来看,传统的抗静电剂几乎无一例外地属于表面活性剂类化合物,包括季铵盐类阳离子表面活性剂,烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂,烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。然而,新出现的“高分子量永久型抗静电剂”打破了这种常规,它们一般系亲水性的嵌段共聚物,以共混合金的方式与基础树脂配合,通过形成导电通道传导电荷。与表面活性剂类抗静电剂相比,这种高分子量永久型抗静电剂不会因迁移、挥发和萃取而损失,因而抗静电性持久稳定,并极少受环境湿度的影响。

润滑剂

润滑剂是配合在聚合物树脂中,旨在降低树脂粒子、树脂熔体与加工设备之间以及树脂熔体内分子间摩擦,改善其成型时的流动性和脱模性的加工改性助剂,多用于热塑性塑料的加工成型过程,包括烃类(如聚乙烯蜡、石蜡等)、脂肪酸类、脂肪醇类、脂肪酸皂类、脂肪酸酯类和脂肪酰胺类等。脱模剂可涂敷于模具或加工机械的表面,亦可添加于基础树脂中,使模型制品易于脱模,并改善其表面光洁性卧前者称为涂敷型脱模剂,是脱模剂的主体,后者为内脱模剂,具有操作简便等特点。硅油类物质是工业上应用最为广泛的脱模剂类型。润滑剂的用量一般在0.5%~1%。聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要,则主要考虑外润滑的作用,以保证内外平衡;外润滑是否有效,应以它能否在成型温度时,在塑料面层结成完整的液体薄膜为准,因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近,但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。润滑效能高而持久;与树脂的相容性大小适中,内部、外部润滑作用的平衡;不喷霜、不易结垢;表面粘度小,在界面处的扩展性好,易形成界面层;本身的耐热性和化学稳定性优良,在加工中不分解、不挥发;不腐蚀设备,不污染薄膜,没有毒性。

稳定剂稳定剂也称光稳定剂,是用来抑制聚合物树脂的光氧降解,同时提高塑料制品耐候性的稳定化助剂。根据稳定机理的不同,光稳定剂可以分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、激发态猝灭剂和自由基捕获剂。光屏蔽剂多为炭黑、氧化锌和一些无机颜料或填料,其作用是通过屏蔽紫外线来实现的。紫外线吸收剂对紫外线具有较强的吸收作用,并通过分子内能量转移将有害的光能转变为无害的热能形式释放,从而避免聚合物树脂吸收紫外线能量而诱发光氧化反应。紫外线吸收剂所涉及的化合物类型较多,主要包括二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、取代丙烯腈类化合物和三嗪类化合物等。激发态猝灭剂意在猝灭受激聚合物分子上的能量,使之回复到基态,防止其进一步导致聚合物链的断裂。激发态猝灭剂多为一些镍的络合物。自由基捕获剂以受阻胺为官能团,其相应的氮氧自由基是捕获聚合物自由基的根本,而且由于这种氮氧自由基在稳定化过程中具有再生性,因此光稳定效果非常突出,迄今已经发展成为品种最多、产耗量最大的光稳定剂类别。当然,受阻胺光稳定剂的作用并不仅仅局限在捕获自由基方面,研究表明,受阻胺光稳定剂往往同时兼备分解氢过氧化物、猝灭单线态氧等作用。
阻燃剂阻燃剂:塑料在使用过程中为防止塑料由于接触火焰着火而使用阻燃剂,是为了保证塑料能有更长的使用寿命,适当地增加使用塑料的安全保障。一般来讲,高聚物阻燃技术主要分为添加型与反应型两种方式,而在所谓的”塑料”概念下,主要是以添加型为主。即在普通粒料中添加与之匹配的阻燃剂,在搅拌机内充分混合,然后进入以双螺杆挤出机为主的混炼装置重新造粒,制备出阻燃改性的“阻燃塑料”。塑料制品多数具有易燃性,这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。准确地讲,阻燃剂称作难燃剂更为恰当,因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义,较阻燃剂的概念更为广泛。然而,长期以来,人们已经习惯使用阻燃剂这一概念,所以在文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中,它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合;反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体,如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等,由于具有反应性,可以化学键合到树脂的分子链上,成为塑料树脂的一部分,多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。按照化学组成的不同,阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤磷等,有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量,多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性,但常常作为阻燃协效剂使用,因此归为阻燃剂体系。
填料填料:填充和增强是提高塑料制品物理机械性能和降低配合成本的重要途径。塑料工业中所涉及的增强材料一般包括玻璃纤维、碳纤维、金属晶须等纤维状材料。填充剂是一种增量材料,具有较低的配合成本,包括碳酸钙、滑石粉、陶土、云母粉、二氧化硅、硫酸钙、粉煤灰、红泥以及木粉和纤维素等天然矿物、合成无机物和工业副产物。事实上,增强剂和填充剂之间很难区分清楚,因为几乎所有的填充剂都有增强作用。由于填充剂和增强剂在塑料中的用量很大,有的已经自成一个行业体系,习惯上已不在加工助剂的范畴讨论。应当说明的是,而今广泛研究的纳米填充增强材料对塑料的改性作用已经远远超出填充和增强的意义,它们的应用将给塑料工业带来一场新的革命。偶联剂是无机和天然填充与增强材料的嚷面改性剂,由于塑料工业中的增强和填充材料多为无机材料,配合量又大,与有机树脂直接配合时往往导致塑料配合物加工和应用性能的下降。偶联剂作为表面改性剂能够通过化学作用或物理作用使无机材料的表面有机化,进而增加配合量并改善配合物的加工和应用性能。见诸报道的偶联剂大致包括长碳链脂肪酸、硅烷类化合物、有机铬化合物、钛酸酯类化合物、铝酸酯类化合物、锆酸酯类化合物以及酸酐接枝的聚烯烃等。
抗氧剂抗氧剂:塑料是高分子化合物为基础改性而成的,高分子链段在加工、贮存和使用过程中,往往会同空气中的氧气发生氧化反应,引起性能衰减现象。 如变黄、变脆、开裂,变硬、龟裂、绝缘性能下降等等,这些现象的产生,绝大多数是由于塑料与氧发生反应,导致分子链的降解或交联产生的。 塑料制品在热加工和受日光照射时,发生氧化的速度更快。研究发现塑料的氧化是一种自由基链锁反应,抗氧剂则能捕获活性的自由基,生成非活性的自由基,从而使链锁反应终止。 塑料抗氧剂是热稳性助剂的主体,可以抑制高分子链段的氧化反应, 一般辅抗与主抗并用,以产生协同作用,但抗氧剂的作用机理复杂,主辅抗配伍不当,往往会引发制件喷霜、变色等缺陷。 主抗氧剂以捕获聚合物过氧自由基为主要功能,又有“过氧自由基捕获剂”和“链终止型抗氧剂”之称,涉及芳胺类化合物和受阻酚类化合物两大系列产品。辅助抗氧剂具有分解聚合物过氧化合物的作用,也称“过氧化物分解剂”,包括硫代二羧酸酯类和亚磷酸酯化合物。重金属离子钝化剂俗称“抗铜剂”,能够络合过渡金属离子,防止其催化聚合物树脂的氧化降解反应,典型的结构如酰肼类化合物等。最近几年,随着聚合物抗氧理论研究的深入,抗氧剂的分类也发生了一定的变化,最突出的特征是引入了“碳自由基捕获剂”的概念。这种自由基捕获剂有别于传统意义上的主抗氧剂,它们能够捕获聚合物烷基自由基,相当于在传统抗氧体系中增设了一道防线。此类稳定化助剂而今见诸报道的主要包括芳基苯并呋喃酮类化合物、双酚单丙烯酸酯类化合物、受阻胺类化合物和羟胺类化合物等,它们和主抗氧剂、辅助抗氧剂配合构成的三元抗氧体系能够显著提高塑料制品的抗氧稳定效果。 


                                                                                                业务流程

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拉姆研发

公司简介

拉姆实验室是由以色列化学博士拉伊达尔.巴克和美国化学博士姆贝理、大卫.凯恩2012年在上海张江创立的实验室,主攻精细化学品及助剂应用技术的开发,2020年英丽股份收购重组了这个很有创新能力的实验室。实验室下设拉姆应用技术研发中心、拉姆快测、拉姆联合实验室,新公司提供产品标准检测、成分解析、性能测试、委托研发、产品认证,公司业务重点发展精细化学品及助剂、塑胶及工程新材料、农化及动植物保护、环境检测及治理、医疗健康及美容五大领域,努力成为中国精细化学品领域应用技术开发和检测的领导者。
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